江蘇方管生產(chǎn)加工中為什么會出現(xiàn)磨削裂紋? 在對
江蘇方管進(jìn)行生產(chǎn)加工時，一定要對技術(shù)的控制恰到好處，否則就會造成一些問題，從而對管材產(chǎn)生很大的影響，就如：
江蘇方管產(chǎn)生了磨削裂紋，在后續(xù)的使用過程中也是隱患。 對江蘇方管滲碳零件進(jìn)行磨削加工時，產(chǎn)生的熱量使表面層的溫度提高，江蘇方管分布發(fā)生變化，促使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，這將使?jié)B層脆性增加，易于在應(yīng)力作用下形成裂紋。磨削后的表層在200-3001易出現(xiàn)開裂。在該溫度范圍內(nèi)，內(nèi)部的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，容易造成開裂。 從江蘇方管磨削裂紋內(nèi)部的因素來講，為了確保滲碳零件的質(zhì)量合格，應(yīng)當(dāng)要求：①滲碳層中不能有粗大網(wǎng)狀或塊狀碳化物;②表層的碳濃度控制在7-9;③控制殘余奧氏體的數(shù)量。從外在的因素來看，選擇合理的磨削進(jìn)給量、磨削速度、砂輪的硬度以及冷卻條件，力求盡量減少磨削熱量的產(chǎn)生，以及淬火后進(jìn)行及時回火等。 所以，在江蘇方管進(jìn)行除了時一定要按照規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格控制，在對技術(shù)上也要進(jìn)行細(xì)心的操作，盡量避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題。
