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　　方管生產廠家采用噴射除銹需要注意什么問題

　　除銹速度、除銹等級、噴(拋)射磨料、磨料的粒徑及配比都是方管生產廠家采用噴射除銹需要注意的問題，下面方管生產廠家給大家詳細的講講。

　　除銹速度

　　方管生產廠家的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能e及單顆粒磨料的動能e1。

　　除銹等級

　　對于方管生產廠家常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達到近白級(sa2.5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(sa2.5)技術條件。

　　噴(拋)射磨料

　　為了達到理想的除銹效果，應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50 hrc，鋼砂的硬度為50～60 hrc可用于各種鋼表面，即使是用在c級和d級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。

　　磨料的粒徑及配比

　　為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。

　　應該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數量要占主要的。